Расточные резцы

Расточные резцы – это инструменты, используемые в металлообработке для увеличения диаметра отверстий, их выравнивания и получения точных размеров и формы. Они применяются на токарных, расточных и фрезерных станках.

Типы расточных резцов

1. По конструкции:
   • Цельные – изготавливаются из одного материала (обычно быстрорежущая сталь или твердый сплав).
   • Сборные – имеют сменные пластины (например, из карбида вольфрама, керамики или CBN).
   • Регулируемые – позволяют менять вылет и диаметр обработки.
2. По направлению подачи:
   • Правые – режущая кромка справа, подача слева направо.
   • Левые – режущая кромка слева, подача справа налево.
3. По способу крепления:
   • Резцы для наружного растачивания – закрепляются в резцедержателе токарного станка.
   • Расточные оправки (борштанги) – используются для глубоких отверстий, крепятся в патроне или задней бабке.
   • Резцы для расточных головок – применяются в агрегатных и фрезерных станках.
4. По форме режущей части:
   • Прямые – для сквозных отверстий.
   • Отогнутые – для глухих отверстий и сложных контуров.
   • Изогнутые – для обработки труднодоступных зон.

Материалы режущей части

• Быстрорежущая сталь (HSS) – для мягких металлов и небольших серий.
• Твердые сплавы (WC-Co, TiC, TaC) – для черных металлов, нержавейки, жаропрочных сплавов.
• Керамика и CBN – для высокоскоростной обработки закаленных сталей.
• Алмазные (PCD) – для алюминия, меди, пластиков.

Основные параметры

• Диаметр державки – определяет жесткость инструмента.
• Вылет резца – влияет на вибрации (чем короче, тем лучше).
• Геометрия режущей кромки (углы заточки, радиус при вершине).
• Тип стружколома – важен для автоматической обработки.

Применение

• Чистовая и черновая обработка отверстий.
• Растачивание глухих и сквозных отверстий.
• Подгонка посадочных мест под подшипники, втулки.
• Обработка конических и фасонных поверхностей.