Резцы для глухих отверстий

Резцы для обработки глухих отверстий

1. Назначение и особенности

Резцы для глухих отверстий предназначены для:

• Растачивания отверстий с дном
• Обработки ступенчатых отверстий
• Финишной доводки глухих полостей
• Формирования плоского дна отверстия

Ключевые особенности:

• Специальная геометрия режущей кромки
• Укороченная рабочая часть
• Усиленная конструкция для жесткости
• Возможность обработки уступов

2. Конструктивные разновидности

Тип резца	Конструкция	Преимущества	Недостатки
Цельные	Монолит из твердого сплава	Высокая жесткость	Ограниченный срок службы
Сборные	Со сменными пластинами	Экономичность	Меньшая жесткость
Со вставными ножами	Регулируемые лезвия	Универсальность	Сложность настройки
Комбинированные	С торцевой и радиальной кромкой	Многофункциональность	Высокая стоимость

3. Геометрические параметры

• Главный угол в плане: 90-95°
• Вспомогательный угол: 3-5°
• Передний угол: 5-10° (для стали), 10-15° (для алюминия)
• Радиус при вершине: 0,2-0,8 мм
• Угол наклона режущей кромки: 0-5°

4. Материалы режущей части

1. Твердые сплавы:
   • ВК8 - для чугуна
   • Т15К6 - для сталей
   • ТТ7К12 - для жаропрочных сплавов
2. Керамика и CBN:
   • Для закаленных сталей
   • Высокоскоростная обработка
3. Алмазные (PCD):
   • Для алюминиевых сплавов
   • Высокий класс чистоты

5. Режимы резания

Таблица 1. Для твердосплавных резцов

Материал	Скорость (м/мин)	Подача (мм/об)	Глубина (мм)
Сталь 45	80-120	0,05-0,2	0,3-1,5
Чугун	60-100	0,1-0,3	0,5-2
Алюминий	200-350	0,1-0,4	0,5-3

Таблица 2. Для керамических резцов

Материал	Скорость (м/мин)	Подача (мм/об)	Глубина (мм)
Закаленная сталь	150-250	0,02-0,1	0,1-0,5

6. Особенности применения

1. При черновой обработке:
   • Использовать радиусные пластины
   • Применять меньшие подачи
   • Делать несколько проходов
2. При чистовой обработке:
   • Использовать острые кромки
   • Применять минимальные подачи
   • Контролировать биение
3. Для сложных профилей:
   • Использовать резцы с направляющими
   • Применять плавные подводы
   • Контролировать положение дна

7. Технические требования

• Допуск на диаметр: IT7-IT8
• Шероховатость: Ra 0,8-1,6 мкм
• Радиальное биение: не более 0,01 мм
• Твердость режущей части: 88-92 HRA

8. Типовые проблемы и решения

Проблема	Причина	Решение
Задиры на дне	Неправильный угол	Изменить геометрию
Конусность	Вибрации	Уменьшить вылет
Неровное дно	Неправильная подача	Отрегулировать подачу
Быстрый износ	Несоответствие материала	Подобрать другой сплав

9. Современные решения

1. Резцы с подачей СОЖ:
   • Через инструмент
   • Под высоким давлением
2. Антивибрационные системы:
   • Демпфирующие элементы
   • Направляющие втулки
3. Умные резцы:
   • С датчиками контроля
   • Системы мониторинга износа

10. Рекомендации по выбору

1. Для серийного производства:
   • Сборные резцы со сменными пластинами
   • Стандартизированные решения
2. Для единичных деталей:
   • Цельные резцы
   • Индивидуальная заточка
3. Для высокоточной обработки:
   • Прецизионные системы
   • Компенсация биения