Резцы для наружной резьбы

Резцы для нарезания наружной резьбы

1. Назначение и особенности

Резцы для наружной резьбы предназначены для:

• Нарезания метрической, дюймовой и трапецеидальной резьбы
• Чистовой и черновой обработки резьбовых поверхностей
• Восстановления изношенной резьбы
• Накатывания резьбовых профилей

Ключевые особенности:

• Специальная форма режущей кромки, соответствующая профилю резьбы
• Высокая точность изготовления рабочей части
• Усиленная конструкция для минимизации вибраций
• Возможность регулировки положения

2. Основные типы резцов

Тип резца	Профиль резьбы	Угол при вершине	Особенности
Прямые	Метрическая, дюймовая	60° (55°)	Универсальные
Изогнутые	Трапецеидальная	30°	Для глубоких профилей
Дисковые	Многозаходная	Зависит от типа	Высокая производительность
Призматические	Специальные	Различные	Для сложных профилей

3. Геометрические параметры

• Передний угол (γ): 0-10° (зависит от материала)
• Задний угол (α): 3-8° (для уменьшения трения)
• Угол профиля: соответствует типу резьбы
• Радиус закругления: 0,1-0,3 мм (для прочности кромки)

4. Материалы режущей части

1. Быстрорежущая сталь (HSS):
   • Для мягких металлов
   • Ремонтных работ
   • Мелкосерийного производства
2. Твердые сплавы:
   • ВК8 - для чугуна
   • Т15К6 - для сталей
   • ТТ10К8Б - для труднообрабатываемых материалов
3. Керамика и CBN:
   • Для высокоскоростной обработки
   • Закаленных сталей

5. Режимы резания

Таблица 1. Для твердосплавных резцов

Материал	Скорость (м/мин)	Подача (на зуб)	Число проходов
Сталь 45	30-50	0,05-0,1	3-5
Чугун	20-40	0,1-0,15	2-4
Алюминий	100-150	0,1-0,2	2-3

Таблица 2. Для HSS-резцов

Материал	Скорость (м/мин)	Подача (на зуб)	Число проходов
Латунь	60-80	0,1-0,15	2-3
Бронза	40-60	0,05-0,1	3-4

6. Особенности применения

1. При черновом нарезании:
   • Использовать резцы с радиусной вершиной
   • Применять меньшие скорости
   • Делать больше проходов
2. При чистовой обработке:
   • Использовать острые кромки
   • Применять минимальные подачи
   • Контролировать профиль резьбы
3. Для точных резьб:
   • Использовать резьбовые шаблоны
   • Применять доводочные проходы
   • Контролировать диаметр

7. Технические требования

• Допуск на угол профиля: ±15'
• Шероховатость рабочей части: Ra 0,4-0,8 мкм
• Твердость режущей части:
  • HSS: 62-65 HRC
  • Твердый сплав: 88-92 HRA
• Биение: не более 0,01 мм

8. Типовые проблемы и решения

Проблема	Причина	Решение
Неровный профиль	Неправильная заточка	Переточить резец
Задиры	Большая подача	Уменьшить подачу
Неполный профиль	Мало проходов	Увеличить число проходов
Быстрый износ	Несоответствие материала	Подобрать другой сплав

9. Современные решения

1. Регулируемые резцы:
   • Сменные пластины
   • Настройка профиля
2. Резцы с СОЖ:
   • Подача через инструмент
   • Для труднообрабатываемых материалов
3. Комбинированные:
   • Черновой и чистовой профиль
   • Повышение производительности

10. Рекомендации по выбору

1. Для серийного производства:
   • Сборные резцы со сменными пластинами
   • Стандартизированные решения
2. Для единичных деталей:
   • Цельные резцы
   • Индивидуальная заточка
3. Для высокоточной резьбы:
   • Прецизионные системы
   • Термокомпенсирующие держатели

Вывод: Правильный выбор резца для наружной резьбы и соблюдение режимов резания позволяют получать резьбовые соединения высокого качества с минимальным браком. Для разных задач следует подбирать соответствующий тип инструмента и материал режущей части.