Резцы для сквозных отверстий
Резец токарный по металлу с напайной твердосплавной пластиной. Назначение: для растачивания сквозных отверстий. ГОСТ 18882-73. Сплавы: ВК8, Т15К6, Т5К10.
Резцы для обработки сквозных отверстий
1. Назначение и особенности
Резцы для сквозных отверстий предназначены для:
✅ Растачивания – увеличения диаметра существующих отверстий
✅ Чистовой обработки – получения точных размеров и шероховатости
✅ Калибровки – финишной доводки отверстий после сверления
Основные особенности:
- Удлиненная конструкция – для обработки глубоких отверстий
- Малый вылет режущей части – для минимизации вибраций
- Усиленная жесткость – предотвращение прогиба при обработке
2. Типы резцов для сквозных отверстий
| Тип резца | Конструкция | Применение |
|---|---|---|
| Цельные | Изготовлены из быстрорежущей стали (HSS) или твердого сплава | Мелкосерийное производство, ремонтные работы |
| Сборные | Со сменными твердосплавными пластинами | Серийное и массовое производство |
| Регулируемые | С возможностью изменения вылета и диаметра обработки | Для точной подгонки отверстий |
| Расточные оправки (борштанги) | Длинные державки с закрепленными резцами | Глубокая расточка (L/D > 5) |
3. Геометрия и материалы
Геометрические параметры:
- Главный угол в плане (φ): 60–95° (чаще 90°)
- Передний угол (γ):
- Положительный (+5…+15°) – для мягких металлов (алюминий, медь)
- Отрицательный (-5…-10°) – для твердых сталей и чугуна
- Задний угол (α): 6–12° (для снижения трения)
Материалы режущей части:
- Быстрорежущая сталь (HSS) – для алюминия, бронзы, пластиков
- Твердые сплавы (WC-Co, TiC) – для стали, чугуна, нержавейки
- Керамика и CBN – для высокоскоростной обработки закаленных сталей
- Алмазные (PCD) – для композитных материалов и цветных металлов
4. Режимы резания (рекомендации)
| Материал | Скорость (V), м/мин | Подача (s), мм/об | Глубина (t), мм |
|---|---|---|---|
| Алюминий | 150–400 | 0,1–0,4 | 0,5–3 |
| Сталь 45 | 80–150 | 0,05–0,3 | 0,3–2 |
| Чугун | 60–120 | 0,1–0,3 | 0,5–3 |
| Нержавейка | 50–100 | 0,05–0,2 | 0,2–1,5 |
Советы по эксплуатации:
🔹 Для черновой обработки – большая глубина, средняя подача
🔹 Для чистовой – малая глубина, высокая скорость
🔹 При вибрациях – уменьшить вылет резца или подачу
🔹 Для глубоких отверстий – использовать СОЖ под давлением
5. Преимущества и недостатки
✅ Преимущества:
- Высокая точность обработки (IT7–IT8)
- Возможность растачивания глубоких отверстий
- Хорошая стойкость при правильном подборе режимов
❌ Недостатки:
- Ограниченная жесткость при большом вылете
- Требуется точная настройка станка
- Высокие требования к качеству заточки
