Резцы прох-е упорные отогнутые (подрезные)
Резец токарный по металлу с напайной твердосплавной пластиной. Назначение: для обработки ступенчатых деталей, подрезки торцов, буртиков. ГОСТ 18879-73. Сплавы: ВК8, Т15К6, Т5К10.
Проходные упорные отогнутые (подрезные) резцы
1. Основные характеристики и назначение
- Конструктивные особенности:
- Комбинированная геометрия (упорная + отогнутая)
- Угол отгиба 30-60°
- Широкая режущая кромка
- Усиленная державка
- Основные функции:
- Подрезка уступов под 90°
- Торцевание заготовок
- Обработка сложных профилей
- Снятие фасок
- Преимущества конструкции:
- Улучшенный доступ к детали
- Лучший отвод стружки
- Возможность комбинированной обработки
2. Классификация и маркировка
Тип | Обозначение | Угол отгиба | Применение |
---|---|---|---|
Правый | ПУОП | 45° | Стандартные операции |
Левый | ПУОЛ | 45° | Специальные случаи |
Усиленный | ПУОУ | 30° | Для тяжелых работ |
3. Геометрические параметры
Оптимальные углы:
- Главный угол в плане: 90°
- Вспомогательный угол: 5-8°
- Передний угол: 5-12° (зависит от материала)
- Задний угол: 6-10°
- Угол наклона: 3-5°
Особенности заточки:
- Для стали: отрицательный передний угол
- Для цветных металлов: положительный
- Для чугуна: радиусная вершина
4. Режимы резания (оптимальные)
Таблица 1. Для твердосплавных пластин
Материал | V (м/мин) | Подача (мм/об) | Глубина (мм) |
---|---|---|---|
Сталь 45 | 120-180 | 0,1-0,3 | 2-5 |
Нержавейка | 80-120 | 0,05-0,2 | 1-3 |
Чугун | 100-150 | 0,15-0,4 | 2-6 |
Таблица 2. Для быстрорежущей стали
Материал | V (м/мин) | Подача (мм/об) | Глубина (мм) |
---|---|---|---|
Алюминий | 200-350 | 0,2-0,5 | 3-8 |
Латунь | 150-250 | 0,15-0,4 | 2-6 |
5. Особенности применения
Рекомендации по работе:
- При черновой обработке:
- Использовать максимальную глубину резания
- Применять пластины с радиусной вершиной
- Уменьшать подачу на 20% при вибрациях
- При чистовой обработке:
- Использовать острые кромки
- Применять минимальную подачу
- Использовать СОЖ
- Для сложных профилей:
- Делать несколько проходов
- Контролировать положение резца
- Использовать направляющие
6. Технические требования
- Точность изготовления:
- Допуск на угол 90° ±0,5°
- Шероховатость Rа 1,25 мкм
- Твердость режущей части:
- HSS: 62-65 HRC
- Твердый сплав: 88-92 HRA
- Проверка качества:
- Контроль геометрии шаблоном
- Проверка на отсутствие трещин
- Тест на биение (не более 0,02 мм)
7. Типовые неисправности и решения
Проблема | Причина | Решение |
---|---|---|
Выкрашивание кромки | Неправильные режимы | Уменьшить подачу |
Быстрый износ | Несоответствие материала | Выбрать другой сплав |
Вибрации | Большой вылет | Уменьшить вылет |
Плохое качество | Затупление | Переточить резец |
8. Современные модификации
- Сборные резцы:
- Быстрая замена пластин
- Экономичность
- Возможность смены геометрии
- Резцы с подачей СОЖ:
- Через пластину
- Через державку
- Для труднообрабатываемых материалов
- Антивибрационные:
- С демпфирующими элементами
- Для высокоточных работ
9. Правила эксплуатации
- Монтаж:
- Минимальный вылет
- Надежное крепление
- Проверка положения
- Обслуживание:
- Регулярная заточка
- Очистка от стружки
- Проверка состояния
- Хранение:
- В сухом месте
- Отдельно по типам
- Защита от ударов