Резцы проходные прямые

Проходные прямые резцы

Проходные прямые резцы – это токарные резцы, предназначенные для наружного продольного точения (обтачивания валов, цилиндрических поверхностей) и торцевания. В отличие от отогнутых, они имеют прямую форму головки, что обеспечивает повышенную жесткость, но ограничивает универсальность.

1. Конструкция и особенности

• Прямая режущая часть – расположена на одной оси с державкой.
• Высокая жесткость – меньше вибраций при глубоком резании.
• Ограниченная универсальность – подходит в основном для продольного точения и торцевания.
• Державка прямоугольного сечения (стандартные размеры: 16×10, 20×12, 25×16 мм и др.).

Основные элементы:

• Режущая пластина (сменная или напайная).
• Державка (прямоугольная или квадратная).
• Головка с режущей кромкой (прямая, без отгиба).

2. Виды проходных прямых резцов

По направлению подачи:

Тип резца	Направление подачи	Особенности
Правый	Справа налево	Режущая кромка расположена слева (наиболее распространённый тип).
Левый	Слева направо	Режущая кромка справа (используется реже, в специальных случаях).

По типу обработки:

• Черновые (с радиусом при вершине, для грубого точения).
• Чистовые (с острой кромкой, для финишной обработки).

По материалу режущей части:

• Быстрорежущая сталь (HSS) – для мягких металлов (алюминий, медь, пластики).
• Твердосплавные пластины (WC-Co, TiC) – для стали, чугуна, нержавейки.
• Керамика и CBN – для высокоскоростной обработки закалённых сталей.

3. Геометрия резца

• Главный угол в плане (φ) – обычно 45° (реже 60° или 90° для торцевания).
• Передний угол (γ) – положительный для мягких металлов, отрицательный для твёрдых.
• Задний угол (α) – 6–12° (снижает трение).
• Угол наклона режущей кромки (λ) – влияет на направление схода стружки.

4. Применение

1. Продольное точение – обтачивание валов и цилиндрических поверхностей.
2. Торцевание – обработка торцов заготовок.
3. Снятие фасок (при соответствующей заточке).

Преимущества перед отогнутыми резцами:

✔ Высокая жесткость – меньше вибраций при больших глубинах резания.
✔ Стабильность обработки – лучше подходит для тяжелых режимов.

Недостатки:

✖ Меньшая универсальность – сложнее подходить к детали сбоку.
✖ Ограниченный доступ – неудобен для обработки уступов и сложных контуров.

5. Режимы резания (примерные)

Материал	Скорость резания (м/мин)	Подача (мм/об)	Глубина резания (мм)
Алюминий	150–400	0,1–0,4	1–6
Сталь 45	80–150	0,05–0,3	0,5–4
Чугун	60–120	0,1–0,3	1–5
Нержавейка	50–100	0,05–0,2	0,3–2

Рекомендации:

• Для черновой обработки – большая глубина, средняя подача.
• Для чистовой – малая глубина, высокая скорость.
• Использовать СОЖ при обработке твёрдых сплавов.