Задвижки

Задвижки: полное руководство по выбору и применению

Задвижки — один из самых распространенных типов трубопроводной арматуры, используемый для полного перекрытия потока рабочей среды в трубопроводах. Они широко применяются в ЖКХ, нефтегазовой отрасли, энергетике и других сферах промышленности.

1. Конструкция и принцип работы

Основные элементы:

• Корпус (чугунный, стальной, нержавеющий)
• Затвор (клиновый, параллельный, шиберный)
• Шпиндель (выдвижной или невыдвижной)
• Уплотнительные поверхности
• Привод (ручной, электрический, пневматический)

Принцип действия:
Затвор перемещается перпендикулярно потоку среды, полностью перекрывая проходное сечение при закрытии и освобождая его при открытии.

2. Классификация задвижек

2.1. По конструкции затвора

Тип	Описание	Преимущества	Недостатки
Клиновые	Затвор в форме клина	Высокая герметичность	Требуют точной подгонки
Параллельные	Два диска, параллельных друг другу	Меньший износ уплотнений	Менее герметичны
Шиберные	Один запирающий диск	Простота конструкции	Только для жидкостей без взвесей

2.2. По типу шпинделя

• С выдвижным шпинделем - резьба вне зоны рабочей среды
• С невыдвижным шпинделем - компактные, но резьба контактирует со средой

2.3. По материалу корпуса

• Чугунные (до PN16)
• Стальные (до PN100)
• Нержавеющие (для агрессивных сред)
• Бронзовые (для морских систем)

3. Основные технические характеристики

• Условный диаметр (DN): от 50 до 2000 мм
• Рабочее давление (PN): от 10 до 250 бар
• Температурный диапазон:
  • Чугун: -15...+300°C
  • Сталь: -60...+700°C
• Класс герметичности: А, В, С (по ГОСТ 9544)
• Время срабатывания: от 5 сек (с ЭП) до нескольких минут (ручные)

4. Преимущества и недостатки

✔ Преимущества:

• Малое гидравлическое сопротивление
• Возможность работы в любом направлении потока
• Простота конструкции
• Долгий срок службы (до 30 лет)

❌ Недостатки:

• Большие строительные размеры
• Медленное срабатывание
• Сложный ремонт уплотнений
• Не подходят для регулирования потока

5. Области применения

• Водоснабжение и водоотведение
• Тепловые сети
• Нефтегазовая промышленность
• Химические производства
• Энергетика (паровые системы)

6. Монтаж и эксплуатация

6.1. Правила установки

1. Проверить соответствие параметров
2. Очистить фланцы и прокладки
3. Установить с соблюдением направления потока (если указано)
4. Равномерно затянуть болты "крест-накрест"

6.2. Обслуживание

• Регулярная проверка герметичности
• Смазка шпинделя (раз в 3-6 месяцев)
• Замена уплотнений при износе

7. Выбор задвижки (чек-лист)

1. Определить параметры среды:
   • Давление
   • Температура
   • Агрессивность
2. Выбрать материал:
   • Чугун — для воды, пара низкого давления
   • Сталь — для высоких давлений и температур
   • Нержавейка — для агрессивных сред
3. Определить тип привода:
   • Ручной (для редкого использования)
   • Электрический (для автоматизации)
   • Пневматический (для взрывоопасных зон)
4. Проверить соответствие стандартам:
   • ГОСТ 9698, ГОСТ 5762
   • API 600, DIN 3352

8. Частые проблемы и решения

🔧 Заедание шпинделя — очистка и смазка
💧 Протечка по штоку — подтяжка сальника или замена уплотнений
⚠ Неполное закрытие — проверка износа уплотнительных поверхностей

Вывод

Задвижки — оптимальное решение для магистральных трубопроводов, где требуется полное перекрытие потока с минимальными потерями давления. Для систем с частыми переключениями лучше рассмотреть шаровые краны.